金年会平台

创立的清洁板全自动生产线，由金年会平台自主设计和研制，拥有完全知识产权。相比传统清洁板手工生产线，自动生产线提高生产效率6-8倍。同时金年会平台研发的非标板自动化生产线解决了清洁非标手工板品质不稳定、产能弹性不足的问题。板材成形、上胶、芯材填充、复合压制和成品码垛等工艺流程通过精确计量、智能控制实现，使清洁板的精度、强度、平整度和美观度得到极大的提升，产品质量更加稳定。真正做到“科技让每一张清洁板品质都一样。”

1. 高精度复合：新工艺板材从高精度复合机内部进行复合，而且复合时板材侧边有侧模进行夹紧定位。

2. 清洁平整度更高：在板面平整度及侧向垂直度方面，新设备采用的是单块板压制工艺，材上下采用钢制模具单块压制，平整度高，避免多层压制出现的这种月亮弯、还有扭曲与变形等现象。

3. 侧向垂直度更直：侧向设置侧模固定，保证侧向垂直度，完全避免了上下钢板在复合时发生位移，而导致的尺寸误差，保证安装后的板缝精度。

4. 清洁板厚度一致：板材厚度依靠侧等高块厚度定位，板材复合后厚度一致性高，从避免了安装后的板面不平整。

5. 自动化布胶：采用胶黏剂扎根技术，质量更稳定，通过实验数据检测，自动线产品相对行业优秀的传统手工线粘接强度及抗弯承载力都得到大幅度提高，自动线岩棉清洁板粘接强度比行业优秀的传统手工线产品高50%。

6. 机器人码垛：采用全自动化机器人进行码垛，效率更高，通过精确计量、智能控制，使清洁板的精度、强度、平整度和美观度得到极大的提升，产品质量更加稳定。真正做到“科技让每一张清洁板品质都一样。”

金年会平台从国内外引入先进的门窗生产设备达20余台，从原料到门窗产品下线，高精度的自动化生产工艺在行业内占据领先地位，以一流的产品质量应对激烈的市场需求。金年会平台拥有意大利PrimaPower普玛宝-全进口钣金生产线、配合自动化控制的前送料定位剪板机、数控折弯机，并采用多台日本YASKAWA安川自动化机器人焊接以及国际先进铝合金门窗设备等，能够运用国际最新技术和设备保证产品质量，进一步发挥自身优势，更好的服务于客户，提升品牌形象。

基于专业技术、周到服务和可靠的质量保证，金年会平台期待为您提供创新、可靠、经济的解决方案。

在2020年投入建设金年会平台钢品创新中心项目，创新研究院建筑主体由大型综合性研发试验场及4层科研大楼组成，共4500平米，总投资1.5亿元，是集研发、实验、办公为一体的综合性大楼，可实现建筑物理、有机化学、结构力学、清洁空间等实验；中心与宝钢、烨辉、博思格、马钢、巴斯夫等国内外知名企业建立战略合作关系，设立联合创新实验室；金年会平台创新中心达到国际同行先进水平，雄厚的综合实力赢得了国内外权威机构的认可与合作，是中国建筑金属结构协会制定的检测鉴定实验室，正在申请国际认可的CNAS实验室认证。

金年会平台采用的优质岩棉芯材经过特殊防水处理，不吸湿，憎水，纤维细长，无毛细渗透现象，憎水率≥98%以上，熔化温度可达1000℃，容重标准远高同行及行业标准，抗弯承载为1.1KN/㎡；针对玻镁返卤现象我们也进行了相应的质量控制，以赞助形式在玻镁板厂家，建立养护棚，进行特殊养护，并对每批产品进行含水率的检测，从源头开始，严格的质量把控。

在彩涂钢板检验方面，配备专业设备40余台，我们是第一家引进美国光谱色相仪，能对钢板的色差进行数据对比，我们可以进行酸性、中性、碱性等全方位的实验，也可以模拟工厂实际环境进行实验，同时也可以根据不同的环境提供不锈钢、铝镁锰、钛锌板、VCM板、HDPPGI板等多种解决方案。

在现场管理方面，我们实行TPM5S现场管理，全效率、全系统和全员参加；明确各工序质量负责人，运用全面质量管理的科学方法，实行全员、全面、全过程的质量控制。从原材到成品实现无缝检验，确保产品的质量优质稳定。先进的实验室，完善的实验器材，规范化的国标检测步骤，保证了数据的准确性和权威性。

从原材到成品实现无缝检验，确保产品的质量优质稳定。先进的实验室，完善的实验器材，规范化的国标检测步骤，保证了数据的准确性和权威性。同时，实验室也是我们产品质量提升和工艺改进的重要支持。